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提高磨矿机械效率的方法


  球磨机在磨矿作业过程中的效率影响因素有很多,如何确定影响因素,如何通过这些因素提高磨矿效率,是必须下力气研究的课题。
  以某个球磨机系统为例,该系统一段球磨装球率约为8%,但考虑到电耗和设备问题等因素,在这方面提升潜力不大。所以第一段球磨改变装球率不予考虑。对于第二段球磨,加大装球率可以减少“胀肚”现象发生和提高处理能力。工业实践证明第二段的装球率至35%-42%,而本系统装球率仅在31%左右,尚有很大潜力。
  磨矿浓度对磨矿效率也有影响。当矿浆浓度较大时,其黏性大,矿粒易附着在介质上,增强了打 击和磨剥作用,矿浆流动性差,通过磨机时间长,磨矿效率和产品细度都提高。鉴于此,本系统将第一段磨矿浓度提高至70%左右,第二段细磨浓度保持在65%即可。通过实验证明,磨机的装球率与转速率是相互制约的,较高的球磨机转速率要求匹配较低的装球率,较低的球磨机转速要求匹配较高的装球率。而在磨矿浓度因素对球磨机磨矿效率也有较大的影响。
  提高磨矿机械效率的方法:
  (1)采用闭路磨矿流程。合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨,另一方面可以使磨矿介质(如钢球)完全作用于粗大矿粒上,使能量可以较大限度地做有用功。但是现在的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的,为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒度分出,粗粒返回磨矿机内再磨(又称返砂)。可见在闭路磨矿时,磨矿机的给矿为新给矿加返砂,所以磨矿机通过的物料多,物料通过磨矿机的速度就加快,被磨时间短。
  在闭路磨矿时,要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时,由于大量的粗砂给入,使磨矿机给料中粗料级含量增加。根据磨矿动力学的原理,这时能量较大限度地做有用功,所以磨矿速度加快,磨矿机生产率提高。此外,由于适量返砂的存在,能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。
  (2)采用不同磨矿机。生产实践证明,周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快,沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出,棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质,所以可减少过粉碎现象,另外,由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用,所以这些磨矿机的生产能力较大。
(来源:网优ypcool.net)
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