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麻纤维加工成纱线的过程

       把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程。纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、等。叶纤维有剑麻、蕉麻等。麻类纤维资源丰富,具有纤维长、强度高、伸长小、吸湿放湿快等特点,所纺纱线可以制成各种麻织物、水龙带、传送带以及各类缝纫用麻线等,供衣着、装饰、工农业生产和国防建设多方面使用。在天然纤维原料用量中,黄麻仅次于棉纤维占第二位,所以麻纺在纺织工业中占有重要的地位。
  麻纺分类
  麻类纤维,如中国的葛藤、苎麻,埃及的亚麻等,是人类最早利用的纺织纤维。大约在6000多年前人们就用手工把麻分扯、缉理、绩成纱线,搓成绳索,结网编衣。麻纺依纤维种类可分为黄麻纺、苎麻纺、亚麻纺和叶纤维纺等四种纺纱工程。
  黄麻纺
  以黄麻为主要原料的麻纺工艺过程。槿麻和苘麻可以作为黄麻的代用品纺纱,或同黄麻混纺。黄麻纺制的纱线主要用来做麻袋、打包布、地毯底布、贴墙布、电缆纱、钢绳芯纱、导火线和各种捆扎用麻线等。
  19世纪以前,人们用手工或纺车纺制黄麻纱线来制做绳索和粗布。1825年,在英国丹迪开始用亚麻纺纱机械试纺黄麻,至1832年获得成功,在这一基础上发展并形成了黄麻纺纱的工业生产。19世纪50年始有了比较完善的黄麻纺纱机器设备。20世纪以来,黄麻纺纱设备向自动化、大卷装方向发展。40年代,黄麻细纱机采用大牵伸机构以后取消了粗纱机,用麻条直接纺成细纱,缩短了工序。黄麻纺包括原料准备,梳理、并条和细纱等工序。
  ①原料准备:经过脱胶以后的黄麻纤维称精洗麻或熟麻。精洗麻中有残存的植物胶质,纤维仍相互胶合,纤维丛分离性差,手感粗硬糙涩,还粘附着麻梗、皮屑、尘土等杂质,需要先经过原料准备加工,使之疏松、柔软、润滑,并除去部分杂质。原料准备包括拆包、选麻、分把、软麻、给湿、堆仓等工序。首先是拆开麻包,逐把选麻,分清等级,抖除杂尘,均匀分把。然后通过软麻机压轧和加乳化油给湿,使纤维变得疏松、柔软、滑润。堆仓是将软麻后的麻把堆置在麻仓里踩实压紧,让乳化油均匀扩散渗透到麻把各部位。同时,由于微生物的作用,进一步脱去残存胶质,使纤维变得膨润、柔软。经给油堆仓的黄麻称为油麻。
  ②梳理:把油麻通过两道罗拉梳麻机逐步分扯、撕裂、分梳成较细的工艺纤维并去除部分杂质。头道梳麻机制成的麻卷,按配麻比例把不同等级、不同产地、不同轻重的麻卷按10~12只搭配,喂入二道梳麻机进一步分梳和混和,使产品的质量和色泽保持相对稳定。
  ③并条:把二道梳麻机加工的麻卷通过并条机加以牵伸、并合,使麻条的结构逐步均匀,纤维进一步得到分梳、伸直平行、混和,成为可供纺纱用的熟条。黄麻并条机采用针排牵伸机构。一般要经过2~3道并条工序,都是把两根条子并合成一根。
  ④细纱:把末道并条机输出的纤维条,在细纱机上经过牵伸、加拈纺成一定支数的管纱。黄麻细纱机的牵伸机构大多采用皮圈轻质辊等形式,加拈一般采用悬吊式翼锭机构,也有采用离心锭的。纺成的细纱经槽筒络筒机络成筒子,再在悬吊式翼锭拈线机上拈合,制成不同股数的麻线。
(来源:锦坤盈纺织)
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