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技术干货│烧毛技术工艺分析与注意事项

  一、烧毛机的功用
  纺织厂织好的织物,在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛,在印染加工会产生好多问题:
  1、织物易吸尘沾污,影响光洁和美观。
  2、染色时易沾在滚筒上,使色泽不易均匀。
  3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
  4、织物有绒毛存在,很难印制清晰的花纹,特别是精细的花纹。
  5、绦棉混纺织物上存在绒毛,因穿着磨擦易起球等
  由以上可见,对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物,其烧毛更为重要。
  二、烧毛机的种类:
  根据烧毛的方法和采用的热源不同,分类如下:
  1、热板烧毛机,按热板的形状和性质不同,可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
  2、气体烧毛机,按热源的不同,可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等;按火口的排列形式不同,可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
  3、工艺程序
  (烘干)——刷毛——烧毛——灭火
  三、注意事项
  1)、为提高烧毛效率,织物在烧毛前进行均匀烘干,使含水率在5%以下,但如烘干不匀或烘干效果不好,会影响烧毛效果。
  2)、除稀薄和提花织物外,在烧毛前应刷毛。
  3)、刷毛辊要定期清洁,防止纱头等缠附表面,影响刷毛效果。
  4)、织物入机,应不使左右歪斜、卷边、折皱,防止产生烧毛不匀疵病。
  5)、使用气体烧毛机烧毛,应经常检查火焰色泽,遇火焰跳动摇晃或色泽不正常,说明空气和可燃性气体比例不当,应调节两者比例。
  6)、经常检查出布质量,主要是织物烧毛效果;也要注意局部或连续性疵病,如烧毛不匀,破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度,一般会发生手感发硬,布幅收缩过大,断裂强度特别是撕破强度显著下降。
  四、疵病现象产生原因克服方法
  (一)、烧毛不净
  1.内焰与布距离过大,铜板或圆筒温度不够
  解决办法:调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
  2.车速过快
  解决办法:减慢车速
  3.烘燥、刷毛装置未发挥作用
  解决办法:清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面提高烘燥效果
  (二)、烧毛过度(烧焦,涤纶变硬或熔化,或布幅收缩过多)
  1.烧毛时温度过高或织物稀薄,火口多
  解决办法:调节火焰温度,调整烧毛面次数
  2.涤纶、维纶混纺布烧毛时,织物温度过高
  解决办法:加强火口间的吹风冷却
  3.车速太慢
  解决办法:加快车速
  (三)、烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀)
  1.火口阴塞或变形,铜板、圆筒表面不平
  解决办法:疏通火口或校正火口隙缝,或刨平火口两侧铁板
  2.铜板、圆筒两端温度不一致
  解决办法:锉平铜板或车平圆筒
  3.布折皱
  解决办法:改进操作调节进布张力导辊,保持吸边器灵活
  (四)、烧毛破洞或豁边
  1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭
  解决办法:缩短火口与灭火距离
  2.火星落在布面上,未及时熄灭
  解决办法:调换雾化喷头或提高气化温度,汽油气化不良,有油滴喷至布面
  3.车速太慢
  解决办法:加快车速
(来源:针织工业)
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